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  自公司創建伊始,喬頓集團始終將“質量、誠信”作為生產經營活動的永恒主題。十年來,在全體喬頓人的不懈努力下,“喬頓”服飾以其精湛純正的工藝、優良穩定的質量贏得了消費者的認可。“喬頓”服飾被國家質量監督檢驗中心連續八次評定為“國家標準優等品”稱號;經國家質量監督檢驗檢疫總局評定,授予“國家免檢產品”稱號;2007年3月,“喬頓”品牌被中國服裝協會授予2005-2006年度中國服裝品牌年度大獎――“品質大獎”
  喬頓集團茲特制定以下質量保證措施及技術方案。
1.建立健全企業管理制度
  常言道:“沒有規矩不成方圓”。服裝企業既有勞動密集型生產特性,又有技術密集型工藝特性,管理顯得尤為重要。這就需要用制度、用標準去組織、規范、指導和指揮生產。在貫徹執行國家標準、行業標準的基礎上,企業還要根據本單位的實際情況,制定一整套完善的質量管理制度和措施,要從原材料到半成品,從裁剪、縫制到整燙進行全過程的質量檢查和控制,形成質量自檢、自控的高度責任感和自覺性。使企業質量管理朝著良性循環的軌道運行。
2.提高員工的質量意識及崗位技能
  首先要從提高員工的“質量意識”開始,全面進行質量意識的教育培訓。具體生產操作人員在上崗前進行質量意識培訓,樹立正確的質量概念。在崗人員定期按培訓計劃進行系統的技術培訓,提高操作技術和工藝技術水平,這是提高產品質量的重要保證。內容包括崗位應知應會,生產工藝技術和實踐操作技術知識;生產安全、質量控制和工藝標準等,通過培訓使員工的生產技術水平得到較大的提高,為降低生產消耗,提高產品質量打下扎實的基礎。按質量標準和生產工藝規程進行有秩序的生產,有效地減少或避免各種質量問題的發生。
3.原材料質量關
  3.1經過詳細的市場調查,選擇生產管理好、質量可靠穩定的廠家取樣,送國家服裝質量監督檢驗中心進行試驗。試驗結果得出后,進行質量比較,從中選擇最優廠家,評定為合格供方,建立供貨關系。
  3.2建立供貨商檔案,隨時對材料進行抽樣,保證供銷商所提供的產品均為合格,否則應重新認定合格的供銷商。
  3.3質檢部門設專職原材料檢驗員負責材料進廠后的檢測、檢驗,合格的原材料才能入庫上架。
4.嚴格執行工藝規程
  在每個工位上安放《工藝指導卡》,產品的生產加工嚴格執行操作規程,按工藝要求生產。生產組長要對所有在制品進行巡查檢驗發現問題及時解決,確保合格后交給下道工序。
5.合理的設置質量控制點
  質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提,公司在質量控制的過程中設置了相應的控制環節。如:原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗及成品出廠抽檢;其次,建立了“三檢”制度,設置內部質量控制人員,在生產的各個關鍵工序建立控制點,并確定各級主管為質量第一責任人;最后,還設置了專職或兼職的質量監督、檢查人員。
6.進行不合格品的有效控制
  在處理不合格產品的時候,重視不合格原因分析、措施制定等有效控制手段,對問題的處理不僅局限性于表面的責任落實,避免同樣的問題重復出現。對問題的處理必須堅持“三不放過原則”,即:不良原因分析不清不放過;未制定糾正、預防措施不放過;責任人未受處理和教育不放過。 

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